超聲波清洗器清洗劑的選擇要從兩個(gè)方面來考慮：一方面要從污物的性質(zhì)來選擇化學(xué)作用效果好的清洗劑；另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及枯度合適的清洗劑，因?yàn)檫@些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。

液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當(dāng)超聲波清洗器聲強(qiáng)超過空化閾值時(shí)，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸氣壓的液體會(huì)降低空化強(qiáng)度，而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化。因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對(duì)清洗效果有影響，清洗液溫度升高時(shí)。

空化核增加，對(duì)空化的產(chǎn)生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大。空化強(qiáng)度會(huì)降低，所以溫度的選擇要同時(shí)考慮對(duì)空化強(qiáng)度的影響，也耍考慮清洗液的化學(xué)清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60~C，此時(shí)空化最活躍。清洗液的靜壓力大時(shí)，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲波清洗器清洗或處理時(shí)效果較差。

清洗液的流動(dòng)速度對(duì)超聲清洗效果也有很大影響。最好是在清洗過程中液體靜止不流動(dòng)。這時(shí)泡的生長和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會(huì)被流動(dòng)的液體帶走有些空化核則在沒有達(dá)到生長閉合運(yùn)動(dòng)整過程時(shí)就離開聲場(chǎng)，因而使總的空化強(qiáng)度降低。在超聲波清洗器實(shí)際清洗過程中有時(shí)為避免污物重新粘附在清洗件上。

清洗液需要不斷流動(dòng)更新，此時(shí)應(yīng)注意超聲波清洗器清洗液的流動(dòng)速度不能過快，以免降低清洗效果。