這篇文章聯系電解錳行業現在的情況，研制了一種對于電解錳陰極板的超聲波清洗機。剖析了超聲波清洗的作業原理，并使用ANSYS有限元剖析軟件對不一樣頻率下的超聲波做了聲場壓力散布剖析，有用的輔導了超聲波清洗機研制進程傍邊的頻率挑選疑問。

為了進步電解錳的產值，電解錳的出產工藝中主要的一道工序即是對陰極板進行清洗。依據出產規模的不一樣，每個電解車間每天需求清洗5000～10000塊陰極板。陰極板的構造與尺度。陰極板由2mm厚的不銹鋼板與兩塊40mm寬的銅條構成，分量為6kg/塊。

現在，絕大有些清洗由人工手洗完結，很少有些公司選用機械式的清洗機進行沖洗。以上兩種清洗方法的缺點在于工人的勞動強度很大，效率低，清洗不完全，殘留物比較多。

電解錳陰極板超聲波清洗機的規劃

對于現在陰極板清洗的缺點，使用超聲波發生的空化效應對工件進行清洗。超聲波在液體中傳達時，會使介質以一個標準大氣壓為基地發生替換變化的壓力。增大超聲波的聲強，壓力振幅也隨之添加，并構成負壓區。介質處于負壓周期時，真空氣泡發生并迅速增長; 進入正壓周期，氣泡受揉捏而迅速閉合，發生上千個大氣壓的壓力，即發生“超聲空化效應”。

超聲波清洗機清洗即是使用介質內部空化發生的高壓沖擊波而到達清洗工件外表的意圖。超聲波清洗速度快，效率高，清洗效果好，清洗度高，工件清洗度共同，不存在盲點，不受清洗件外表雜亂形狀的約束 ，但凡清洗液能浸到、空化能發生的當地都有清洗效果。

依據陰極板的尺度，規劃出陰極板超聲波清洗機。外觀尺度為1600mm×1200mm×850mm。依據電解錳出產的特色，用行車將一槽陰極板(59塊)一次性吊裝放入清洗槽內，清洗2min～3min后吊出，完結一個清洗周期，大大進步了作業效率。